四氧化三鈷盤式連續(xù)干燥機(jī)工藝特點(diǎn)：
連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；
物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥四氧化三鈷中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器，可回收99%以上的粉塵；
設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；
設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單；
物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合；
采用特殊材質(zhì)，保證產(chǎn)品對(duì)鐵離子的要求。對(duì)于磨損的部位（如加料器內(nèi)部、盤干機(jī)的耙葉和干燥盤）采用非金屬材質(zhì)或襯非金屬材質(zhì)或采用不含鐵離子的其他金屬材質(zhì)，保證產(chǎn)品對(duì)鐵離子的要求；
每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；
熱源使用靈活。可根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)熱源供應(yīng)的不同情況，采用蒸汽或?qū)嵊停娂訜峄蛱烊粴饧訜峄蛎杭訜峄蛎簹饧訜幔┳鳛闊嵩矗?/p>
對(duì)于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性；
安裝方便，占地面積小。干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。
